Производство оптико-механических приборов и аппаратуры

Холодная штамповка, представляющая собой один из видов обработки металлов давлением, получила широкое применение во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности. Ее удельный вес в промышленности все время повышается, потому что по сравнению с обработкой металлов резанием обработка давлением является более прогрессивной и более производительной.

Особенно важное место занимает холодная штамповка в производстве оптико-механических приборов и аппаратуры. Более 50% деталей фотоаппаратов и других приборов изготовляются путем листовой и объемной штамповки.

Штамповка в оптико-механической промышленности имеет свою специфику — малые размеры деталей, их сложная конфигурация, высокие требования в отношении точности и качества поверхности. Поэтому оптико-механическая промышленность anti reflective optics выработала свои особые приемы штамповки, которые почти не применяются в других отраслях промышленности, хотя могли бы оказаться полезными и для них. Такова, например, пооперационная штамповка в перфорированной полосе, позволяющая последовательно комбинировать штамповочные операции с операциями обработки резанием.

Для холодной штамповки в оптико-механическом производстве custom optical fabrication применяются весьма разнообразные материалы. Основными из них являются малоуглеродистые, углеродистые качественные и легированные стали; медь и ее сплавы — латунь, бронза, мельхиор и др.; алюминий и магний и их сплавы, цинк, свинец, олово, никель и др. Из числа неметаллических материалов наиболее часто применяются бумага, картон, прессшпан, кожа, гетинакс, фибра, целлулоид, слюда и др.

Выпуск высококачественной продукции и повышение общей технической культуры производства в значительной степени зависят от правильной организации технического контроля, рациональности его методов, мерительного инструмента и приспособлений.

Различные характер и масштабы производства требуют различной организации технического контроля. При опытном или мелкосерийном производстве осуществляется, как правило, технический контроль только готовых деталей без проверки на различных стадиях обработки. Мерительным инструментом в этом случае являются универсальные мерительные инструменты: штангенциркуль, щупы, лекальная линейка, индикатор, микроскоп. Проверка деталей универсальными мерительными инструментами малопроизводительна и не обеспечивает достаточной точности (за исключением проверки на микроскопах).

Она применяется в случаях, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число деталей и изготовлять специальный мерительный инструмент нецелесообразно или когда сам процесс технического контроля достаточно прост.

При крупносерийном или массовом производствах в оптико-механическом производстве coating optics технический контроль в ответственных случаях осуществляется с помощью специального мерительного инструмента и приспособлений: мерительных скоб, шаблонов, калибров и т. д.

В ряде случаев массового производства деталей применяются автоматические (или полуавтоматические) действующие контрольные приборы или приспособления. В общем случае процесс технического контроля в штамповочных цехах оптико-механического производства, работающих, как правило, в условиях серийного и массового производства, осуществляется по регламентированным основным стадиям.

С использованием: В.И. Дорин. Точная штамповка деталей оптико-механических приборов. Государственное издательство оборонной промышленности. Москва. 1958.