Текстильное производство: от суровой ткани до готовой

Ткань, полученная на ткацком станке, недаром называется суровой. Действительно, уж очень неприглядный вид имеет она: жесткие, проклеенные шлихтой нити основы, шероховатая с грязновато-желтым оттенком поверхность ткани, мелкие соринки на отдельных ее участках. Чтобы превратить суровье в красивую, приятную на глаз и наощупь ткань, изделия из которой можно будет впоследствии приобрести на сайте купитекстильоптом.рф, ее надо «облагородить», т. е. подвергнуть специальной химической обработке. Такую обработку проводят на красильно-отделочных фабриках. Здесь, в отличие от прядильного и ткацкого производств, где хлопок подвергался механическим воздействиям, царствуют химические процессы.

Что же, собственно, требуется проделать с суровой тканью?

Прежде всего надо удалить с нитей ставшую уже ненужной шлихту. Далее нужно добиться белизны тканей, для чего следует удалить из волокон пигменты — природные красящие вещества, придающие хлопку различные оттенки. Это особенно необходимо для бельевых тканей (ведь слова «белизна» и «белье» образованы от одного корня).

Поскольку большинство тканей подвергают крашению в различные цвета, требуется еще одна подготовка — удаление с волокон восковых, жировых и так называемых пектиновых веществ, затрудняющих окраску волокон.

После удаления шлихты (расшлихтовки ткани), жиро-восковых веществ (отваривания) и красящих пигментов (отбеливания, или спиртования) ткань оказывается полностью отбеленной.

Указанные действия проводят в отбельном цехе красильно-отделочной фабрики.

Перед отбеливанием большинство тканей (кроме ворсовых) предварительно подвергают опаливанию: их пропускают на большой скорости над пламенем газовой горелки или раска-ленными металлическими плитами. Выступающие кончики отдельных волокон сгорают, а ткань не успевает повредиться под действием высокой температуры. После опаливания она обычно сразу попадает в ванну с водой (искрогаситель), где замачивается. Теплая вода вызывает брожение крахмала, входящего в шлихту, благодаря чему его зерна легче удаляются при последующей промывке. За последние годы вместо подобного биологического способа расшлихтовки, чтобы сократить время процесса и перейти на непрерывное отбеливание вместо периодического, используют различные химические средства.

Отваривают ткани в щелочных растворах (в частности, в растворе NaOH) в варочных котлах. Раствор щелочи под давлением циркулирует в котле в течение длительного времени (до 6 ч), пропитывая всю ткань. Важно отметить, что при отваривании не только удаляются жиро-восковые вещества и остатки крахмала шлихты; структура волокон делается более рыхлой, губчатой — возрастает гигроскопичность ткани и способность ее к восприятию красителя.

Спиртование, или окончательное отбеливание, осуществляется путем пропитывания ткани отбеливающим составом — энергичными окислителями (перекисью водорода, гипохлоритом и т. д.). Идея отбеливания состоит в том, что выделяющийся кислород при окислении разрушает и обесцвечивает красящие пигменты волокон ткани.

Все три операции — расшлихтовку, отваривание и спиртование — проводят на новых фабриках непрерывным способом. Процесс отбеливания в поточной линии для непрерывного отбеливания длится 10—12 ч, вместо нескольких суток на старых фабриках.

После отбеливания бельевые ткани направляют сразу на окончательную отделку, а остальные ткани — или в гладкое крашение, или в печатание.

Гладким крашением называется окрашивание тканей в какой-то один цвет (черный, синий, кумач и т. д.). Ткань в этом случае замачивают в красящем растворе, после чего излишек влаги отжимают с помощью специальных валов, ткань подсушивают и направляют на окончательную отделку.

Существует несколько способов крашения:

• прямое, когда краситель хорошо растворяется в воде и легко соединяется с веществом волокон ткани;
• непрямое, когда краситель водой не растворяется и его переводят химическим путем в специальные лейкосоединения, растворяемые водой (затем, после попадания на волокно, лейкосоединение разрушается и краситель остается на волокне);
• протравное, когда краситель дает химическое соединение не с самим волокном, а с какой-либо протравой, которой предварительно пропитывают волокна, и т. д.

Проводят крашение в красильных барках и красильных аппаратах.

Наиболее интересным является способ печатания тканей.

При печатании ткань окрашивается на отдельных ее участках в разные цвета и может иметь различные узоры. Для этого ткань прижимают к медному или стальному нержавеющему валу, имеющему углубления на своей поверхности в соответствии с рисунком (например, очертания листьев, веточек, цветка и т. п.). На вал наносится слой краски (быстро вращающейся щеткой, опущенной в корыто с раствором красителя). Затем краска снимается с поверхности указанного вала тонкой стальной пластинкой, оставаясь только в его гравированных углублениях. В результате на прижатой к валу ткани будут отпечатываться узоры, повторяющие очертания углублений, причем в цвете того красителя, который наносился на вал из данного корыта. Если пропустить ткань поочередно через несколько валов, то можно создать на ней многоцветные сложные узоры.

Следует отметить, что печатные многовальные машины могут иметь до одиннадцати валов; благодаря этому становится возможным создание сложнейших цветовых композиций на ткани.

После крашения, печатания, а иногда сразу после беления (для бельевых тканей) проводят, как уже отмечалось, заключительную отделку тканей. Последние пропитывают специальными составами — аппретами — для придания им несминаемости, водоотталкивающих или, наоборот, влаговпитывающих свойств и т. д. Далее ткани проглаживают на тяжелых каландрах, осуществляют контрольный просмотр, укладывают их в куски, прессуют и упаковывают. И вот с этикеткой (название ткани, сорт, метраж, название фабрики) готовая нарядная ткань выходит с фабрики, чтобы встретиться с потребителем, который часто даже не представляет, насколько сложным оказывается путь от волокна до готовой ткани.

С использованием: Миловидов Н.Н. Рассказы о текстильном производстве. Москва. Издательство «Легкая индустрия». 1967 г.