Классификация кожи

Наиболее важным признаком, который может быть заложен в основу классификации кожи, является ее назначение, а именно: кожи для обуви, кожи шорно-седельные, кожи технические и кожи одежно-галантерейные. Каждый из этих видов кож можно подразделить в соответствии с дальнейшей детализацией назначения:

• кожи для низа обуви и кожи для верха обуви;
• кожи шорно-седельные;
• кожи технические: кожи для приводных ремней, кожи для деталей машин и других технических целей;
• кожи одежно-галантерейные: кожи для одежды и головных уборов и кожи галантерейные (перчаточные, для галантерейных и дорожных изделий).

Кроме рассмотренной общей классификации кожи можно классифицировать по видам сырья, методам дубления, способу и характеру отделки, конфигурации, толщине, площади.

Поскольку наибольший интерес для покупки представляют собой такие изделия, как кожаные куртки, то и в первую очередь акцент нужно сделать на рассмотрении одежно-галантерейных кож.

Кожи одежные обычно вырабатывают из шкур овец путем хромового дубления. Эти кожи носят название «одежный шеврет». В отличие от обувного одежный шеврет обладает большей мягкостью и тягучестью.

Кожи галантерейные вырабатывают из шкур овец, коз, жеребят, свиных, собак и из спилка, непригодных на кожи для верха обуви. К этим кожам относятся также нубук, велюр, замша и лайка. Лайку вырабатывают из шкур овец, коз, жеребят и собак с применением алюминиевых квасцов, хлорида натрия, муки и яичного желтка.

Галантерейные кожи должны иметь равномерную и прочную окраску, красивый внешний вид, прочный лицевой слой.

Перчаточные кожи характеризуются наибольшей тягучестью, пластичностью и мягкостью.

Кожи для низа обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, верблюжьих, свиных, конских с применением растительных, синтетических и неорганических дубителей, а также их комбинаций. Из этих кож выкраивают подошвы, стельки, ранты, набойки, задники, подноски и некоторые другие детали низа обуви.

К коже для верха обуви предъявляются высокие требования, ведь в процессе изготовления обуви и при ее эксплуатации детали верха подвергаются разнообразным воздействиям. Поэтому кожа должна обладать устойчивостью к многократным изгибам и растяжению, к ударным нагрузкам и трению, к действию влаги, пыли, химических веществ, повышенной температуры.

Ценность кожи как материала для верха обуви во многом определяется ее способностью пропускать водяные пары и воздух, что важно для нормального функционирования стопы, а также ее упругопластическими свойствами. Пластические свойства кожи обусловливают способность верха обуви принимать форму колодки при изготовлении обуви и приформовываться к стопе в условиях носки. За счет упругих свойств кожи верх обуви сохраняет при носке приданную ему форму. Обувь с верхом из чрезмерно тягучей, малоупругой кожи быстро теряет форму (растаптывается). Верх обуви из недостаточно пластичной и малотягучей кожи плохо формуется и при носке жмет ногу.

Шорно-седельные кожи используются для изготовления шорно-седельных изделий, людского и конского снаряжения. Они должны обладать высокой прочностью (особенно кожа для ремней), устойчивостью к действию пота, многократных увлажнений и высушиваний, солнечного света и низких температур, стойкостью к истиранию, не должны изменять свойств в течение длительных сроков эксплуатации и хранения.

Кожи технические по назначению подразделяют на кожи для приводных ремней, для деталей машин и других технических целей.

С использованием: Зыбин Ю.П. Технология изделий из кожи. Учебник для студентов вузов легкой промышленности. 1975 г. Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха. 1985 г.